在廢水處理蓬勃發展的浪潮中，公司承接的濟南熱電集團2×660MW燃煤供熱項目脫硫廢水零排放設備供貨項目，無疑是在脫硫廢水處理領域深耕細作的有力印證，更是對以服務國家生態環境可持續發展戰略為宗旨的生動詮釋。該項目不僅為公司在脫硫廢水水處理領域增添了濃墨重彩的一筆，更在實施過程中，充分展現了團隊的專業素養與協作精神。 

       低溫三效脫硫廢水處理工藝的核心原理是利用多效蒸發技術，通過逐級利用二次蒸汽，實現節能降耗，同時在低溫環境下完成對脫硫廢水的凈化處理。本項目脫硫廢水零排放工藝采用“低溫多效濃縮+壓濾系統+高溫煙氣旁路煙道干燥”工藝。脫硫廢水由緩沖池及提升泵直接引入低溫真空多效蒸發器，進行三效蒸發濃縮，濃縮后脫硫廢水經過出料泵進入增稠器，增稠器內的濃縮液由泵輸送至壓濾脫水機，進行脫水后，固體產物為石膏+鹽，可獨立堆放外運或與石膏混合，脫水后的濃液進入濃液箱，通過泵和管道輸送至干燥系統，經霧化進入到三流體干燥塔，利用高溫的煙氣對其加熱蒸發，蒸發后的煙氣、蒸汽及全部顆粒物經過除塵器分離后，煙氣進入空預器出口煙道，分離出來的粉塵經過灰倉儲存后，定期外運，實現脫硫廢水的零排放。作為公司第一 個低溫三效脫硫廢水處理系統工藝，項目有著其獨特的技術復雜性。該工藝涉及低溫蒸發、壓濾分離、霧化干 燥、水質凈化等多個關鍵環節，各環節的參數匹配和協同運行對處理效果至關重要，這對技術團隊來說是不小的挑戰。

       當前項目已順利進入單機調試階段。技術人員對每一臺設備進行了細致的檢查和調試，包括泵類設備的流量、揚程測試，風機的風壓、風量檢測，蒸發器的加熱效率驗證等。經過調試，各單機設備運行參數均達到設計要求，其中關鍵的蒸發系統單機運行時，各項指標穩定，為后續的聯合試運行奠定了良好基礎。面對即將進入的聯合試運行調試階段。技術團隊已制定了詳細的聯合試運行方案，將對整個系統的連貫性、穩定性進行全面測試，包括各設備之間的聯動控制、工藝參數的整體優化等，確保整個低溫三效脫 硫廢水處理系統能夠穩定、高效地運行，為項目的最終驗收做好充分準備。

       濟南項目的成功實施，將為公司積累低溫三效脫硫廢水處理工藝的寶貴經驗，培養一批專業的技術和管理人才。通過這個項目，公司在環保水處理領域的技術實力和服務水平將進一步提升，為后續承接更大型、更復雜的環保項目奠定了基礎。

       如今，項目現場的設備已整裝待發，即將迎來聯合試運行的關鍵階段。項目團隊將以飽滿的熱情和嚴謹的態度投入到接下來的工作中，確保項目順利完成，這不僅是項目成功的重要一步，更是公司在環保事業上邁出的堅實步伐。團隊將以此為契機，再接再厲，創造更多的業績，書寫公司發展的新篇章。